工作原理
将石灰配置成一定浓度的石灰石浆液，并加入相应量脱硫添加剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内，石灰石浆液被物化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质，SO2被石灰石乳吸收，净化后的气体从烟道排出。
产品特性
1.脱硫效率，无需进行设备扩容改造
二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而脱硫率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子，使H+离子从液膜传递到液相主体，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促使SO2吸收。
2.
脱硫装置入口的二氧化硫浓度在设计值范围内，一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率，从而降低脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机能耗，粗颗粒石灰石（250目）的利用率，基本实现与（325目）粒径石灰石相同的脱硫效率。
3.燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性，降低燃煤成本
由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解速度都有限，脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以使得CaCO3的溶解和其解离速度，减少了液相阻力，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快。使用脱硫添加剂时，脱硫系统可在较低pH值下运行，从而增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性。
特点
优势
优势体现
二氧化硫排放，降低30%-70%
脱硫率对控制排污总量具有重要意义，可实现高硫煤SO2达标排放
降低运行成本
降低运行成本，循环经济理念得以实现，可降低全电厂总电量的3%
可升级性脱硫
可根据要求，以调节输入来脱硫效率；可以相对较小的成本升级纳入脱硫
经济可行性
综合考虑，经济，透入产出比可达10倍以上
工艺流程简单，无腐蚀，无堵塞
无石灰浆制备系统，流程为气液相环境；系统无磨损，无腐蚀；不存在结构堵塞问题
运行简便，容易维护
易掌握，易运行。运行和维护人员能快速操作自如
系统运行稳定
工艺流程科学、精炼、简洁，可实现运行无系统障碍，无需停机检验
对废气的含硫量不敏感
没有对系统进行含硫量的要求，或没有对燃煤的含硫量要求，运行成本稳定，不随含硫量的上升而增加
没有次污染
水溶性好，低挥发，化学稳定性好
经济性
循环经济
